貴金屬催化劑分析裝置及案例

簡(jiǎn)述:本發(fā)明公開了一種測(cè)定催化劑的貴金屬含量的方法，該催化劑包括催化劑外殼和陶瓷材料，所述陶瓷材料包含含有貴金屬的催化劑材料，該方法包含如下步驟：(a)提供移動(dòng)裝置，該裝置包含用于粉碎陶瓷材料的設(shè)備，用于稱量該陶瓷材料的設(shè)備以及用于取粉碎的陶瓷材料樣品的設(shè)備，該移動(dòng)裝置具有緊湊的結(jié)構(gòu)，并且容易運(yùn)輸，(b)通過將該陶瓷材料與催化劑外殼分離，去外殼要分析的催化劑，(c)粉碎和稱量該陶瓷材料，(d)取粉碎的陶瓷材料的代表性樣品，以及(e)分析該樣品，從而測(cè)定該催化劑的貴金屬含量。還公開了一種用于移動(dòng)預(yù)處理和分析含有貴金屬催化劑的特定裝置。

 

一種化學(xué)置換法制備納米貴金屬催化劑的方法及應(yīng)用

簡(jiǎn)述:一種化學(xué)置換法制備納米貴金屬加氫催化劑的方法及應(yīng)用屬于高活性加氫催化劑的制備工藝及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。涉及到利用金屬單質(zhì)M和貴金屬N的鹽，通過置換反應(yīng)，生成單質(zhì)N。其中N代表Ru、Rh、Pd、Pt、Ir或其混合物，M代表Zn、Al、Fe、Co、Ni。當(dāng)M極大過量時(shí)，生成N/M型金屬負(fù)載的納米貴金屬；當(dāng)N和M接近化學(xué)計(jì)量時(shí)，生成高度分散的納米N膠體，加入穩(wěn)定劑后，可制備負(fù)載型N/S，其中S代表C、Al2

 

利用氟鹵碳或氟鹵烴使貴金屬催化劑活化

簡(jiǎn)述:本發(fā)明提供了一種再生和／或活化貴金屬催化劑的方法，它包括用一種含有由式Ｃｎ

 

貴金屬一泡沸石催化劑的制造

簡(jiǎn)述:制造貴金屬一泡沸石催化劑的簡(jiǎn)化方法,包括用貴金屬和銨鹽溶液浸漬成型后的催化劑基質(zhì).制出了一些具有貴金屬高度均勻徑向分布的催化劑.

 

一種用于高溫甲醇水蒸汽重整制氫貴金屬催化劑

簡(jiǎn)述:本發(fā)明提供了一種用于高溫甲醇水蒸氣重整制氫過程的貴金屬催化劑。該催化劑以貴金屬鉑、鈀、銠、釕、銥中的一種或幾種為活性組分，以鑭系稀土元素鑭、鈰、釓、釤和過渡金屬如鈦、鉻、鋯、鉬、釩、錳、鎳等的復(fù)合氧化物作為高溫穩(wěn)定助劑和載體，其中貴金屬質(zhì)量含量在0.6％以下。本發(fā)明催化劑可以在350-450℃的較高反應(yīng)溫度和非穩(wěn)態(tài)操作條件下進(jìn)行甲醇水蒸氣重整反應(yīng)，重整氣中氫含量大于70mol％，100hr后甲醇轉(zhuǎn)化率仍在90％以上，活性高，穩(wěn)定性好，可操作性好，特別適于在以鈀膜分離提純氫氣的制氫反應(yīng)器中應(yīng)用。

 

精制對(duì)苯二甲酸粗品所用第VIII族貴金屬催化劑的再活化方法

簡(jiǎn)述:公開了一種用于精制對(duì)苯二甲酸粗品的第Ⅷ族貴金屬催化劑的再活化方法，該對(duì)苯二甲酸粗品是在含有鈷、錳和溴組分的催化劑存在下由對(duì)二甲苯液相氧化而獲得。

 

尿素脫氫貴金屬催化劑的再生方法

簡(jiǎn)述:尿素脫氫貴金屬催化劑的常溫再生方法，采用3-15wt％含銨離子或氨的絡(luò)合物水溶液，在5-80℃，浸去失活后的尿素脫氫貴金屬催化劑表面上產(chǎn)生的毒物，浸泡固液體積比為1∶2.5～5，浸泡時(shí)間4-8小時(shí)，催化劑取出后以蒸餾水或去離子水洗滌3次以上，然后放置于110～120℃烘干，即可達(dá)到恢復(fù)活性、重新使用的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有的高溫氫還原再生技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：不需要?dú)湓?；不需要在高?00-620℃操作，可在常溫5～80℃下操作；十分顯著節(jié)約能耗，不需要再生系統(tǒng)與電加熱裝置；操作簡(jiǎn)單，沒有不安全隱患，節(jié)約再生時(shí)間；再生費(fèi)用節(jié)約90％；再生后催化劑質(zhì)量得到保證。

 

貴金屬負(fù)載介孔氮氧化硅復(fù)合催化劑及其制備方法

簡(jiǎn)述:本發(fā)明提供一種貴金屬負(fù)載介孔氮氧化硅復(fù)合催化劑及其制備方法，以介孔氧化硅材料為母體材料，以氨氣高溫氮化和原位酸堿反應(yīng)為主要過程，通過適當(dāng)?shù)倪€原技術(shù)而制備此類復(fù)合材料的一個(gè)重要特征是絕大部分的貴金屬納米顆粒組裝進(jìn)了介孔氮氧化硅的規(guī)則孔道中，并且由于載體是氮氧化硅，因此與其它貴金屬負(fù)載的介孔氧化硅復(fù)合材料相比，具有著*的催化特性此方法與其它的制備貴金屬負(fù)載的介孔氧化硅材料的方法相比，由于載體的不同，使之結(jié)合機(jī)理有著本質(zhì)的區(qū)別，但該方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。